라인 개선 26년 생산관리 과장, 설명하는 법부터 다시 배우다

동수 씨가 이미 가진 것

강사가 되려고 새로 배울 것보다, 이미 가진 것을 강의로 바꾸는 일이 먼저였습니다.

강단까지 다섯 걸음

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   고민

   조직 개편 소식이 돌던 해, 퇴직 이후를 처음 진지하게 생각했습니다. 후배들이 라인 문제를 들고 오면 답은 금방 나왔지만, 왜 그렇게 해야 하는지 설명하다 보면 늘 '일단 해 봐'로 끝났다는 게 마음에 걸렸습니다. 무료 역량 진단을 받아 보니 현장 문제해결 경험은 높게, 청중 앞 전달력과 교안 구성은 낮게 나왔습니다. 설명하는 기술이 빈칸이라는 걸 그때 처음 숫자로 봤고, 강의 준비는 그 빈칸을 메우는 일부터 시작하기로 했습니다.

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   자산 정리

   서랍에서 개선 보고서 서른여 건을 꺼내 처음부터 다시 읽었습니다. 효과가 컸던 개선보다 현장 반응이 엇갈렸던 개선이 강의에 더 쓸모 있다는 걸 알고, 사례 여덟 개를 골랐습니다. 사례마다 '문제 신호 → 원인 → 바꾼 것 → 현장 반응' 네 칸으로 한 장씩 다시 썼습니다. 설비 사양이나 거래처가 드러나는 내용은 모두 지우고, 사진도 직접 그린 배치도로 바꿨습니다. 정리하고 나니 반발로 되돌린 개선 두 건이 가장 할 말이 많은 사례였습니다.

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   강의 설계

   대상을 '제조업 중간관리자'로 정하고 '현장 개선 대화법' 3시간 과정을 잡았습니다. 낭비 찾기, 반장 설득하기, 개선 결과 보고하기 세 모듈로 나누고, 모듈마다 사례 시트 한 장과 조별 실습 하나를 붙였습니다. 처음 짠 판은 낭비 유형 설명만 한 시간이 넘어서 실습이 밀려났습니다. 설명은 사진 한 장으로 대신하고, 교육생이 자기 라인 문제를 꺼내 놓는 시간을 모듈마다 10분씩 남기는 쪽으로 고쳤습니다.

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   시강·피드백

   동료 예비 강사들 앞에서 15분 시강을 했습니다. 첫 번째 피드백은 '공정 용어를 너무 당연하게 쓴다, 처음 듣는 사람은 거기서 멈춘다'였고, 두 번째는 '사진 한 장을 먼저 보여 주고 질문하라'였습니다. 녹화본을 보니 슬라이드 한 장에 문장이 일곱 줄씩 들어가 있었고, 저는 그걸 읽고 있었습니다. 슬라이드의 글을 절반으로 줄이고, 약어가 처음 나올 때마다 그림 한 장을 붙였습니다. 두 번째 시강에서는 질문이 먼저 나왔습니다.

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   첫 무대

   제조업 협력사 중간관리자 교육에서 첫 강의를 했습니다. 사진을 띄우고 '이 라인에서 뭐가 낭비일까요'라고 묻자 예상보다 많은 답이 나와 첫 모듈이 길어졌습니다. 끝나고 받은 질문 가운데 '반발이 심한 고참은 어떻게 하느냐'가 가장 많았습니다. 그 질문을 다음 판의 역할극 주제로 넣고, 고참 역할 대사를 실제 현장에서 들었던 말투로 다시 썼습니다.

완성한 강의 한 편

중간관리자의 현장 개선 대화법 · 제조업 중간관리자·반장 25명 안팎 · 3시간

첫 강의, 그날의 한 장면

강의실에서 받은 질문

“반발이 심한 고참은 어떻게 설득하나요?”

설득보다 먼저 그 사람이 지키려는 것이 무엇인지 물어보라고 답했습니다. 제 경험상 고참의 반대는 대개 품질이나 안전에 대한 걱정에서 나왔고, 그 걱정을 개선안에 넣으면 반대가 줄었습니다.

“개선 효과가 숫자로 안 나오면 보고를 어떻게 하나요?”

숫자보다 '무엇을 바꿨고 현장에서 무엇이 달라졌는지'를 먼저 적으라고 답했습니다. 전후 사진이나 작업자 한 사람의 말이 숫자보다 설득력 있을 때도 있다고 덧붙였습니다.

“윗선은 빨리 하라는데 현장은 천천히 하자고 하면요?”

한 번에 바꾸지 말고 한 공정에서 먼저 시험해 보는 방법을 소개했습니다. 작게 시작하면 양쪽 모두 결과를 보고 다음 결정을 할 수 있습니다.

강사로에서라면

이 경로와 맞닿은 과정입니다. 어느 쪽이 맞을지는 상담에서 함께 정합니다.

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